Traitement de surface des métaux

AMELIORATION DE LA TENUE A LA CORROSION Différents types de corrosion :
-Corrosion généralisée
-Corrosion localisée : galvanique, piqûres, sélective, intergranulaire
-Corrosion avec l’intervention de contraintes : corrosion sous contrainte, fragilisation par l’hydrogène, corrosion par fatigue
-Corrosion avec l’intervention du mouvement : corrosion par frottement, corrosion par érosion, corrosion par cavitation

Corrosion chimique ou oxydation :
– Prévision thermodynamique de l’oxydation par les diagrammes d’Ellingham,
– Corrosion à haute température ou corrosion sèche
– Structure et propriétés des oxydes
– Applications aux alliages binaires
– Corrosion atmosphérique et influence des cycles sec-humide
– Mécanisme de formation de la couche d’oxyde
– Facteurs intervenants : humidité relative, durée d’exposition teneur en dérivés soufrés et chlorurés.. ;
– Cas du fer et des métaux non ferreux

Corrosion électrochimique ou humide :
– Aspect thermodynamique (diagramme potentiel –pH)
– Aspect cinétique (courbes intensité- potentiel)
– Etude de la passivation et actions des inhibiteurs

Bio corrosion :
– Mécanisme de la biocorrosion : les bactéries et le biofilm
– Les bactéries de la corrosion : ferrobactéries, sulfatobactéries…
– Les facteurs influents de la corrosion bactérienne et son mécanisme
– Les moyens de lutte

Méthode d’essais de la corrosion
– Essai en temps réel et accéléré
– Essai par les courbes intensité – potentiel
– Essai par les courbes d’impédance

Tenue à la corrosion des principaux métaux et alliages AMELIORATION DES PROPRIETES DE FROTTEMENT
Force de cohésion et d’adhésion CoefficientS de frottement, rugosité Facteurs d’influence Loi de compatibilité des métaux au frottement

AMELIORATION DE LA TENUE A L’USURE
Différents types d’usure (adhésive, abrasive et érosive) Abrasion à deux corps ou à trois corps Facteurs d’influence

AMELIORATION DES COTES OU D’UNE PROPRIETE PHYSIQUE DONNEE PROTECTION DES METAUX
Par revêtements métalliques
– dépôts électrolytiques : électrocristallisation, paramètres de l’électrolyse, étude de cas
– dépôts chimiques
– revêtements par immersion dans les métaux fondus
– revêtements par métallisation au pistolet, plasma et par matoplastie
– dépôts sous vide, PVD, CVD

Par revêtements non métalliques
– vernis et peintures – plastiques,
– émail

Par traitements :
– thermiques : trempe superficielle
– chimiques (phosphatation, chromatation, patines)
– électrochimique (anodisation de l’aluminium)
– thermochimiques de diffusion :
– cémentation, nitruration…
– chromisation, aluminisation, shérardisation…
– mécaniques : microbillage, galetage

Préparations avant et après protection :
– décapage mécanique
– décapage chimique
– dégraissage chimique ou électrolytique
– satinage, patine…

CONTROLES DES REVETEMENTS
– tests d’adhérence
– tests de porosité
– tests de dureté ou microdureté
– tests d’usure

Mesures d’épaisseur non destructives
– méthode mécanique (pesée ou dimensionnelle)
– méthode magnétique et électromagnétique
– méthode par courant de Foucault
– méthode par rétrodiffusion bêta
– méthode par fluorescence X

Mesures d’épaisseur destructives
– méthode des coupes micrographiques
– méthodes de dissolution chimique
– méthode de dissolution électrolytique : coulométrie
– méthode par profilométrie ou par coupe optique

CHOIX D’UN TRAITEMENT DE SURFACE
– en fonction de la pièce : matériau, état de surface, modes d’assemblages, forme et poids…
– en fonction des conditions de service : nature du milieu, conditions climatiques, aspect écologique, sollicitations mécaniques
– en fonction des considérations économiques – en fonction des applications